新余镀锌钢管焊接规范是什么流程呢

  城市燃气输配镀锌钢管的焊接质量控制摘要：镀锌管的焊接工艺及焊接质量控制方法，对保证燃气输送的 安全提供了保障 关键词 ：镀锌 焊接 质量控制 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用 在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部 的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe 原电池的 存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的 锈蚀，同时各个结构死角均能到达，耐腐蚀性良好。在西气 东输工程末端市场--居民用户楼栋输气中，大量采用了镀锌 管。

  由于传统的镀锌钢管丝扣连接容易泄露，造成维护工作量 大，明装管影响建筑外观等缺点，寻求新的连接方式是必然 的选择。焊接由于其密封性好，强度高等优点为部分城市燃 气工程所采用。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生 裂纹、气孔、夹渣，使较难得到良好的焊接质量。因此，怎 样保证焊接质量，成为镀锌管安装的一个关键。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在 419，沸点 908左右。在焊接中，锌熔 化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较 大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形 成“液体金属脆化”。

  同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物， 如Fe3Zn10（δ 相），FeZn10（ε 相）等。这些脆性相使焊缝 金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊 缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。 镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极 易引起焊缝气孔。 由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800以上， 若在焊接过程中参数偏小，将引起 ZnO 夹渣。同时，由于 Zn 成为脱氧剂，产生FeO-MnO FeO-MnO-SiO2低熔点 氧化物夹渣。如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很 容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能 坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。 手工电弧焊是目前管道安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下，如 J421、J422、J423 等氧化 钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的 金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。 如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般 不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在 采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械 性能较好，并无缺陷的焊接质量。

   根据目前施工队伍的现实情况，由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下， 确定了采用手工电弧焊工艺。 镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口 尺寸要适当，一般 60~65，要留有一定的间隙，一般为 1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集 中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减 少了未焊透的可能性。 焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422 较为普遍。 焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝 中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽 化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约 5~7mm 左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施 焊。 新余镀锌钢管